行業概述：

裝備制造業是為國民經濟和國家安全提供裝備的產業的總稱。裝備制造業不僅涉及到機械加工業，還涉及到材料、電子和機械零配件加工等配套行業，其發展將帶動一大批相關產業的發展。裝備制造業可以為各行業提供現代化設備，從農業生產的機械化到國防使用的武器裝備，各行各業都離不開裝備制造業。

然而，裝備制造行業迅猛發展，也使得市場競爭越來越激烈，如何確保交期、保證質量、降低成本、提高企業競爭力，是所有機械企業必須面對、必須要解決的問題。VSO質量體系固然好，但是幾乎90%以上的裝備制造企業都難執行、難持久，大多僅僅停留在紙面文件和質量體系證書方面；企業生產計劃控制的模式落后，企業應變能力差，成本控制性差，信息的分散、不及時、不準確等都是裝備企業面臨的難題，此方案將根據其行業特性，尤其從裝備制造過程中的智能控制系統、設備制造商、用戶多方合作的復雜關系，行業售后維護方面的復雜特性，從企業執行管理、車間數字化管理、售后維護管理和系統軟件設計角度給予建議。

微締軟件裝備制造業MES系統解決方案：

1.1 整體功能規劃

如上圖所示，整個系統方案，分成【云端監控】、【產品的全生命周期管理】和【車間現場的智能化改造】三大子板塊十數個子系統，再通過一個綜合數據分析平臺將所有數據整合分析，并通過可視化系統將相應的數據有機地呈現給各個管理者，構成本方案所述的全新的智慧工廠解決方案。

1. 【MES-C云端監控】板塊，主要是為智能控制系統的研發制造企業和設備制造企業提供一個遠端監控自己所售出的設備的運營狀況，解決其對設備的遠程監控和維修維護問題。通過本系統，對所售出的設備進行全面有效的信息采集、監控、維護和升級，即時發現、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統處于最佳運行狀態。從傳統的被動售后服務改為主動服務，提升自己的服務質量及產品競爭力。

2. 【PLM產品的全生命周期管理】板塊，包含V-OA、V-ERP及MES系統，通過三者的緊密結合，實現從產品數據制作與維護，到訂單執行、訂單交付、后期維護的全生命周期管理。

3. 【車間現場的智能化改造】板塊，核心是通過智能設備的改造（包括加工、檢測及物流設備的改造），再通過設備聯網與數據讀取系統將數據從設備中讀取出來，并做分析，提供生產過程中設備的實時狀態數據及異常報警。另外，還可以通過現場的人員定位，呼叫系統，智能終端、能效監控等更進一步實現現場的智能化、數字化改造。

1.2 部分子系統及功能概述

1.2.1   M2M云端監控平臺

1.  主要目標：

    平臺通過靈活的可配置性、線性可擴展性、可穿透內網的強大遠程控制及海量數據監控等技術優勢，實時獲取和監控設備的運行狀態和海量數據，即時發現、診斷和修復設備，確保車間生產設備及其子系統處于最佳運行狀態，解決其對設備的遠程監控和維修維護問題。通過本系統，對所售出的設備進行全面有效的信息采集、監控、維護和升級，即時發現、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統處于最佳運行狀態。

2.  實現功能：

1)  設備信息一覽，實現可視化管理

通過平臺的設備信息模塊，可以實現設備信息一覽，顯示當前和歷史數據圖表。海量的數據信息及圖形化界面清晰易懂，系統監控一目了然。從而，技術人員可以隨時了解設備運行狀態，避免了以往的盲人摸象，實現透明化可視化管理。

2)  及時觸發告警，自動維護修復

以往設備生產的廢品率居高不下，很大程度上設備運轉異常但尚未到達中斷生產的程度。人工管理缺乏各種運行參數與數據分析，誤以為設備正常。紫荊花SDM系統通過全天候的設備監控，故障管理模塊可以自動創建和跟蹤故障事件，事件數據可自動與故障案例關聯，跟蹤并統計解決故障的事件，作出精確告警并實現故障問題的自動修復。

3)  生成數據報表，精準制定維修計劃

系統可以自動生成各類數據報表，節約技術人員的工作時間，也為其工作決策提供可靠依據。紫荊花SDM系統具備設備預防性維護模塊，可以獲取設備的歷史維護數據，制定精確的維護周期與維護計劃，主動性維護隨時保障設備健康。

4)  遠程診斷修復，降低維修成本

遠程管理不但可以監控設備信息，還可以實現診斷和修復功能。維修人員不必親臨現場，遠程即可維修管理，從而降低設備維護維修成本，減少人員差旅開支。

1.2.2    設備制造過程管理系統（V-ERP、V-MES）

1.  主要目標：

通過本系統，對設備的制造過程，通過對企業內部的訂單、設計、物料準備及配送、生產過程等角度的管控，實現設備的制造過程透明化管理。

2.  系統主流程及核心功能：

1) 系統主流程 

2) 核心功能

 a)   PDM – BOM樹與工藝檔案、圖檔管理

b)   SCM– 進、銷、存供應鏈管理

c)   MRP– 物料需求計劃管理

d)排程與任務執行管理

e)   設備、人力的負荷及稼動率管理 

1.2.3   廠內設備聯網系統

1.  主要目標：

通過本系統，對廠內設備進行全面有效的信息采集、監控、維護和升級，即時發現、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統處于最佳運行狀態，并與ERP、PDM等系統做對接，提升數據傳輸的時效性。

2.  實現功能：

1)  設備聯網監控

實現機器設備的聯網后，實時采集機器設備的運行狀況和數據，提升了管控能力和效率。

2)  遠程診斷及控制

實現機器設備的遠程診斷、遠程調試等操作，提高工作效率，減少維修人員到現場的頻次；實現機器設備的遠程控制，如鎖機、解鎖操作等。

3)  工藝及程序管理

實現了工藝和程序的統一、授權管理；避免了工藝出錯，提升了程序的準確性，提升了機械設備的生產效率；一旦出現問題，可以容易的進行追溯和分析，進行持續生產改進。

 4)  異常狀態報警

通過監控設備的運行狀態，可獲取設備異?；蚬收闲畔?，并及時預警和提醒。

5)   維修保養及管理

對機器設備的保養進行記錄和提醒，對配件更換進行跟蹤和管理；通過對設備運行故障的記錄和分析，形成故障問題知識庫，提供更全面、更有效的故障解決方案。

6)   數據統計分析

通過對產品運行數據的大量記錄，可進行多維度的統計分析，關注產品全生命周期；統計報表有生產報表、設備產能、設備故障率、人員績效等；大量設備運行數據的分析，可提供客觀數據對設備進行性能改進和提升。

1.2.4   綜合數據分析平臺

微締MES綜合數據分析平臺品是根據企業數據中心和各應用系統提供的業務數據，按照企業管理需求，為管理層提供各方面的、實時的、綜合性的統計數據、指標、報表和圖表。這些數據包括設備、生產、質量、物料等方面，并在數據中心基礎上構建綜合報表體系，形成的綜合報表將與數據中心上的綜合查詢、統計應用等服務相互關聯，保證實時性、開放性、關聯性。綜合數據分析是決策服務的基礎，是綜合業務應用的重要組成部分。

1.2.5   可視化系統

現場人員借助于可視管理板，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數據、顏色）來組織、管理和改善現場生產活動，同時可以一目了然地發現異常狀態及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。

看板的顯示內容可根據客戶的需求個性化訂制：

#總體生產現場狀態顯示、異常呼叫及尋求幫助的信息

#總體生產數據（計劃&實際）

#設備信息（計劃、產量及異常）

#終端站點的工位作業數據

#生產節拍計時

#當班生產計劃及產成數量

#生產通知、通報、公告

方案價值：

中國正在成為世界制造業的中心。經濟的加速轉型和資訊科技的日新月異，更多的中國機械企業在高速成長。成長性企業在高速發展過程中，相應要面臨不同階段的發展障礙和鴻溝，為此必須及時進行管理變革，進行管理模式創新以適合自身發展，從而增強實力、贏得市場，在成長和競爭中保持優勢。信息技術和信息系統能夠為企業發展創造競爭優勢。因此成長性企業在每個發展階段會相應采用靈活貼身的方案，以應對不斷出現的管理癥結。

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